XNUMX. Stopień skurczu  

    Czynniki wpływające na skurcz wypraski termoplastycznej to:

    1.1Podczas procesu formowania odmian tworzyw sztucznych, tworzywa termoplastyczne mają zmiany objętości spowodowane krystalizacją, silnymi naprężeniami wewnętrznymi, dużymi naprężeniami resztkowymi zamrożonymi w częściach z tworzyw sztucznych i silną orientacją molekularną.Dlatego w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi szybkość skurczu jest większa., szybkość skurczu zakres jest szeroki, a kierunkowość oczywista.Ponadto stopień skurczu po formowaniu, wyżarzaniu lub obróbce wilgocią jest na ogół większy niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.

1.2Kiedy część z tworzywa sztucznego jest formowana, stopiony materiał styka się z powierzchnią wnęki, a warstwa zewnętrzna natychmiast ochładza się, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości.Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego jest powoli schładzana, tworząc stałą warstwę o dużej gęstości i dużym skurczu.Dlatego te o grubych ścianach, powolnym chłodzeniu i grubych warstwach o dużej gęstości będą się znacznie kurczyć.Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układ i ilość wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz, dlatego właściwości części z tworzyw sztucznych mają większy wpływ na skurcz i kierunkowość.

1.3Czynniki takie jak kształt, wielkość i rozmieszczenie wlotu zasilającego wpływają bezpośrednio na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymywanie ciśnienia oraz czas podawania i formowania.Bezpośredni port zasilający i duża sekcja portu zasilającego (szczególnie gruba) mają mały skurcz, ale dużą kierunkowość, a szeroka i krótka długość portu zasilającego ma małą kierunkowość.Te, które znajdują się blisko wlotu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu, znacznie się skurczą.

   1.4 Warunki formowania Wysoka temperatura formy, powolne chłodzenie stopionego materiału, duża gęstość i duży skurcz, szczególnie w przypadku materiałów krystalicznych ze względu na wysoką krystaliczność i dużą zmianę objętości, więc skurcz jest większy.Rozkład temperatury formy jest również związany z wewnętrznym i zewnętrznym chłodzeniem części z tworzywa sztucznego oraz jednorodnością gęstości, co ma bezpośredni wpływ Wpływa na wielkość i kierunek skurczu każdej części.Ponadto utrzymywanie ciśnienia i czasu ma również większy wpływ na skurcz, a te z wysokim ciśnieniem i długim czasem będą miały mały skurcz, ale dużą kierunkowość.Wysokie ciśnienie wtrysku, mała różnica lepkości stopionego materiału, małe naprężenia ścinające między warstwami, dobra elastyczność po wyjęciu z formy Odbicie jest duże, więc skurcz można również odpowiednio zmniejszyć.Temperatura materiału jest wysoka, a skurcz jest duży, ale kierunkowość jest mała.Dlatego dostosowanie różnych czynników, takich jak temperatura formy, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia podczas formowania, może również odpowiednio zmienić skurcz części z tworzyw sztucznych.

Podczas projektowania formy, zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością ścianki i kształtem części z tworzywa sztucznego, rozmiarem i rozmieszczeniem wlotu zasilającego, szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego określa się zgodnie z doświadczeniem, oraz następnie obliczany jest rozmiar wnęki.W przypadku bardzo precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i gdy trudno jest uchwycić stopień skurczu, ogólnie odpowiednie jest zaprojektowanie formy za pomocą następującej metody:

①Weź mniejszą szybkość skurczu dla zewnętrznej średnicy części z tworzywa sztucznego i większą szybkość skurczu dla średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce na korektę po próbie formy.

②Przetestuj formę, aby określić kształt, rozmiar i warunki formowania systemu wlewowego.

③Części z tworzyw sztucznych, które mają być poddane obróbce końcowej, są poddawane obróbce końcowej w celu określenia zmian wymiarowych (pomiar należy wykonać po wyjęciu z formy)24godzine później).

④Popraw formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.

⑤Ponownie wypróbuj formę i odpowiednio zmień warunki procesu, aby nieznacznie skorygować wartość skurczu, aby spełnić wymagania części z tworzywa sztucznego.

 XNUMX. Mobilność

2.1 Płynność tworzyw termoplastycznych można ogólnie określić na podstawie masy cząsteczkowej, wskaźnika płynięcia, długości płynięcia spirali Archimedesa, lepkości pozornej i stosunku płynięcia (długość procesu/grubości ścianek części plastikowych) oraz szereg wskaźników do analizy.Masa cząsteczkowa jest mała, rozkład masy cząsteczkowej jest szeroki, struktura cząsteczkowa jest słaba, wskaźnik płynięcia jest wysoki, długość przepływu spiralnego jest długa, pozorna lepkość jest mała, a stosunek przepływu jest duży, płynność jest dobra. W przypadku tworzywa sztucznego o tej samej nazwie produktu konieczne jest sprawdzenie jego instrukcji, aby ocenić, czy jego płynność nadaje się do formowania wtryskowego.Zgodnie z wymaganiami projektowymi form, płynność powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:

 ①dobra płynność PA,PE,PS,PP,CA, poli (4) metylopenten;

②Średnia płynność Żywice polistyrenowe (npABS,AS),PMMA,POM, polifenylenowy eter;

③słaba płynność PC、硬PVC, Polieter fenylenowy, polisulfon, poliarylosulfon, fluoroplastiki.

2.2Płynność różnych tworzyw sztucznych również zmienia się z powodu różnych czynników formowania.Główne czynniki wpływające to:

    ① Im wyższa temperatura, tym większa płynność materiału, ale różne tworzywa sztuczne mają również swoje własne różnice.PS(szczególnie odporny na uderzenia iLIMwyższa wartość),PP,PA,PMMA, modyfikowany polistyren (npABS,AS),PC, CAPłynność innych tworzyw sztucznych zmienia się znacznie wraz z temperaturą.PrawidłowyPE,POM, wzrost lub spadek temperatury ma niewielki wpływ na jego płynność.Dlatego te pierwsze powinny regulować temperaturę, aby kontrolować płynność podczas formowania.

 ②Wraz ze wzrostem ciśnienia podczas formowania wtryskowego stopiony materiał podlega większemu ścinaniu, a zwłaszcza zwiększa się również płynnośćPE,POMJest bardziej czuły, dlatego zaleca się regulację ciśnienia wtrysku, aby kontrolować płynność podczas formowania.

 ③ Forma, rozmiar, układ, konstrukcja układu chłodzenia i opór przepływu stopionego materiału systemu wlewowego struktury formy (takie jak wykończenie powierzchni, grubość przekroju kanału, kształt wnęki, układ wydechowy) oraz inne czynniki bezpośrednio wpływają na stopiony materiał we wnęce. Rzeczywista płynność materiału, płynność zmniejszy się, jeśli temperatura stopionego materiału zostanie obniżona, a opór płynności wzrośnie.Podczas projektowania formy należy wybrać rozsądną strukturę zgodnie z płynnością użytego tworzywa sztucznego.Podczas formowania można również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby odpowiednio dostosować sytuację napełniania do potrzeb formowania.

 XNUMX. Krystaliczność

Tworzywa termoplastyczne można podzielić na dwie kategorie: tworzywa krystaliczne i tworzywa niekrystaliczne (znane również jako amorficzne) ze względu na brak krystalizacji podczas kondensacji.

Tak zwane zjawisko krystalizacji polega na tym, że gdy tworzywo sztuczne przechodzi ze stanu stopionego do kondensacji, cząsteczki poruszają się niezależnie i są całkowicie nieuporządkowane, a następnie cząsteczki zatrzymują swobodny ruch, zgodnie z lekko ustaloną pozycją i mają tendencja do przekształcania układu molekularnego w regularny model. zjawisko.

Standard wyglądu służący do rozróżnienia tych dwóch rodzajów tworzyw sztucznych zależy od przezroczystości grubościennych części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, materiały krystaliczne są nieprzezroczyste lub półprzezroczyste (np.POMitp.), materiał amorficzny jest przezroczysty (npPMMACzekać).Ale są wyjątki, takie jak poli(4)Metylopenten to krystaliczne tworzywo sztuczne o wysokiej przezroczystości.ABSJest amorficzny, ale nieprzejrzysty.

Przy projektowaniu form i doborze wtryskarek należy zwrócić uwagę na następujące wymagania i środki ostrożności dotyczące tworzyw krystalicznych:

 ①Ciepło potrzebne do podniesienia temperatury materiału do temperatury formowania jest duże i wymagany jest sprzęt o dużej zdolności plastyfikującej.

②Ciepło uwalniane podczas chłodzenia i topienia jest duże, więc musi być całkowicie schłodzone.

 ③Różnica ciężaru właściwego między stanem stopionym a stanem stałym jest duża, skurcz formowania jest duży, a wnęki skurczowe i pory są podatne na występowanie.

 ④Szybkie chłodzenie, niska krystaliczność, mały skurcz i wysoka przezroczystość.Krystaliczność jest związana z grubością ścianki części z tworzywa sztucznego, a grubość ścianki to powolne chłodzenie, wysoka krystaliczność, duży skurcz i dobre właściwości fizyczne.Dlatego temperatura formy musi być kontrolowana w przypadku materiałów krystalicznych zgodnie z wymaganiami.

 ⑤Znaczna anizotropia i duże naprężenia wewnętrzne.Nieskrystalizowane cząsteczki mają tendencję do dalszej krystalizacji po wyjęciu z formy i są w stanie nierównowagi energetycznej, podatne na odkształcenia i wypaczenia.

⑥Zakres temperatur krystalizacji jest wąski i niestopiony materiał łatwo jest wtryskiwać do formy lub blokować port zasilający.

XNUMX. Tworzywa sztuczne wrażliwe na ciepło i tworzywa łatwo ulegające hydrolizie

4.1 Wrażliwość na ciepło odnosi się do tego, że niektóre tworzywa sztuczne są bardziej wrażliwe na ciepło.Gdy są ogrzewane w wysokiej temperaturze przez długi czas lub przekrój portu zasilającego jest zbyt mały, gdy działanie ścinające jest duże, temperatura materiału wzrasta, a łatwo występuje tendencja do zmiany koloru, degradacji i rozkładu Tworzywa sztuczne o tej charakterystyce Tworzywa sztuczne nazywane są tworzywami termoczułymi.tak ciężkoPVC, polichlorek winylidenu, kopolimer octanu winylu,POM, politrifluorochloroetylen itp.Podczas rozkładu wrażliwych na ciepło tworzyw sztucznych powstają produkty uboczne, takie jak monomery, gazy i ciała stałe, zwłaszcza niektóre gazy rozkładu są drażniące, żrące lub toksyczne dla ludzkiego ciała, sprzętu i pleśni.Dlatego należy zwrócić uwagę na konstrukcję formy, dobór wtryskarki i formowanie.Należy wybrać wtryskarkę ślimakową.Przekrój systemu nalewania powinien być duży.Forma i beczka powinny być chromowane bez*W przypadku materiałów z otuliną narożną temperatura formowania musi być ściśle kontrolowana, a do tworzywa sztucznego należy dodać stabilizatory, aby osłabić jego właściwości wrażliwe na ciepło.

4.2Niektóre tworzywa sztuczne (npPC) Nawet jeśli zawiera niewielką ilość wody, ulegnie rozkładowi pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.Ta właściwość nazywa się łatwą hydrolizą i należy ją wcześniej ogrzać i wysuszyć.

XNUMX. Pękanie naprężeniowe i pękanie stopu

5.1 Niektóre tworzywa sztuczne są wrażliwe na naprężenia i są podatne na naprężenia wewnętrzne podczas formowania, są kruche i łatwo pękają. Części z tworzyw sztucznych pękają pod wpływem siły zewnętrznej lub rozpuszczalnika.Z tego powodu, oprócz dodawania do surowców dodatków poprawiających odporność na pękanie, należy zwrócić uwagę na suszenie surowców, a rozsądny dobór warunków formowania może zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i zwiększyć odporność na pękanie.I powinien wybrać rozsądny kształt części z tworzyw sztucznych, nie zaleca się ustawiania środków, takich jak wkładki, aby zminimalizować koncentrację naprężeń.Podczas projektowania formy należy zwiększyć nachylenie wyjęcia z formy i wybrać rozsądny mechanizm wlotu i wyrzucania materiału.Podczas formowania należy odpowiednio wyregulować temperaturę materiału, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku i czas chłodzenia, aby uniknąć wyjęcia z formy, gdy część z tworzywa sztucznego jest zbyt zimny i kruchy. , Po formowaniu części z tworzyw sztucznych należy również poddać obróbce końcowej, aby poprawić odporność na pękanie, wyeliminować naprężenia wewnętrzne i uniemożliwić kontakt z rozpuszczalnikami.

5.2Kiedy stopiony polimer o określonej szybkości płynięcia przechodzi przez otwór dyszy w stałej temperaturze, a jego prędkość przepływu przekracza określoną wartość, na powierzchni stopu pojawiają się oczywiste pęknięcia poprzeczne, które nazywane są pękaniem stopu, co pogarsza wygląd i właściwości fizyczne z części plastikowych.Dlatego przy doborze polimerów o dużej szybkości płynięcia itp. należy zwiększyć przekrój dysz, rynien i otworów zasilających, zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć temperaturę materiału.

XNUMX. Wydajność termiczna i szybkość chłodzenia

 6.1 Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości termiczne, takie jak ciepło właściwe, przewodność cieplna i temperatura odkształcenia cieplnego.Plastyfikowanie z dużym ciepłem właściwym wymaga dużej ilości ciepła, dlatego należy wybrać wtryskarkę o dużej zdolności uplastyczniania.Tworzywa sztuczne o wysokiej temperaturze odkształcenia termicznego mogą mieć krótki czas stygnięcia i przedwczesne wyjęcie z formy, ale należy zapobiegać deformacji stygnięcia po wyjęciu z formy.Szybkość chłodzenia tworzyw sztucznych o niskiej przewodności cieplnej jest powolna (takich jak polimery jonowe itp., szybkość chłodzenia jest bardzo niska), dlatego musi być całkowicie schłodzona, a efekt chłodzenia formy musi zostać wzmocniony.Formy gorącokanałowe nadają się do tworzyw sztucznych o niskim cieple właściwym i wysokiej przewodności cieplnej.Duże ciepło właściwe, przenoszenie ciepła Tworzywa sztuczne o niskiej przewodności, niskiej temperaturze odkształcenia cieplnego i powolnym chłodzeniu nie sprzyjają formowaniu z dużą prędkością.Konieczny jest wybór odpowiedniej wtryskarki i wzmocnienie chłodzenia formy.

6.2 Różne tworzywa sztuczne są wymagane do utrzymania odpowiedniej szybkości chłodzenia w zależności od ich rodzaju, właściwości i kształtów części z tworzyw sztucznych.Dlatego forma musi być wyposażona w system ogrzewania i chłodzenia zgodnie z wymaganiami formowania, aby utrzymać określoną temperaturę formy.Gdy temperatura materiału zwiększa temperaturę formy, należy ją schłodzić, aby zapobiec deformacji części z tworzywa sztucznego po wyjęciu z formy, skrócić cykl formowania i zmniejszyć krystaliczność.Gdy ciepło odpadowe tworzywa sztucznego nie wystarcza do utrzymania formy w określonej temperaturze, forma powinna być wyposażona w system grzewczy, aby utrzymać formę w określonej temperaturze w celu kontrolowania szybkości chłodzenia, zapewnienia płynności, poprawy warunków napełniania lub kontrolowania tworzywa sztucznego części do powolnego stygnięcia.Zapobiegaj nierównemu chłodzeniu wewnątrz i na zewnątrz grubościennych części plastikowych i popraw krystaliczność.W przypadku produktów o dobrej płynności, dużej powierzchni formowania i nierównej temperaturze materiału może być konieczne naprzemienne stosowanie ogrzewania lub chłodzenia w zależności od warunków formowania części z tworzywa sztucznego lub częściowo Lokalne ogrzewanie i chłodzenie są używane razem.Z tego powodu forma powinna być wyposażona w odpowiedni system chłodzenia lub ogrzewania.

XNUMX. Higroskopijność

Ponieważ w tworzywach sztucznych występują różne dodatki, mają one różne stopnie powinowactwa do wilgoci, dlatego tworzywa sztuczne można z grubsza podzielić na dwa rodzaje: absorpcja wilgoci, adhezja do wilgoci oraz brak absorpcji i trudność w adhezji do wilgoci. materiał musi być kontrolowany w dopuszczalnym zakresie, w przeciwnym razie pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia wilgoć zamieni się w gaz lub ulegnie hydrolizie, co spowoduje pienienie żywicy, spadek płynności oraz zły wygląd i właściwości mechaniczne.Dlatego higroskopijne tworzywa sztuczne muszą być wstępnie podgrzewane za pomocą odpowiednich metod ogrzewania i specyfikacji, zgodnie z wymaganiami, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci podczas użytkowania. 

 Supu Electronics ściśle kontroluje dobór materiałów i proces produkcji wyrobów.Produkowane listwy i złącza charakteryzują się wiodącą jakością wśród podobnych produktów i cieszą się uznaniem nowych i starych klientów.